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烧结砖工艺中焙烧温度的控制

烧结砖工艺中焙烧温度的控制

为保证烧结砖坯在焙烧带能达到预定的焙烧温度，在原料配比时考虑适当增大原料发热量来弥补蒸馏过程中热量的损失。

1.焙烧温度范围

油母页岩的焙烧温度范围在950~lOOOt之间。低于950T时有少量欠火烧结砖，导致烧结砖冻融循环达不到国标要求的次数；超过lOOOt：时烧结砖表现出明显过火，有起泡现象，外观质量下降。因此，在焙烧过程中要严格控制焙烧温度，以保证成烧结砖质量。

2.排烟风机和风管要定期清理

由于烧结砖坯在窑内有蒸馏过程，不可避免地要有一定量的油烟通过排烟管进人风机内，其中广场砖有一部分经风机排入大气，还有一部分凝结在风管和风机中，久之，会将排烟风管堵塞，在风机内滞留了很多油，使风机动平衡不稳定，当转数高时风机会震动严重，不能正常排风，既造成大量电量损耗，又达不到预期排烟效果。因此，必须对排烟风机的排烟风管进行定期清扫，是4个月清扫一次。

烧结砖与水泥砖哪种好

烧结砖与水泥砖在现在的建筑行业都是应用比较广泛的产品，后者价格相对要低，但是在耐压性以及强度方面却不如前者好。为了让用户能够更好的选择，应该更准确的了解两种产品之间不同使用效果。

在生产材料方面，水泥砖主要由石粉与部分石子再加水泥构成，而烧结砖的主要成分时黏土，页岩等。

在生产工艺方面，烧结砖要经过高温烧结，内部有化学反应，使材料之间粘连，产品强度更好。水泥砖属于筑模成型材料粘连，强度相对较低。此外两者的化学物理性能也不一样。

两者的共同点就是都是广泛使用的建筑材料，用途是一样的，在没有烧结砖的情况下通常会使用水泥砖来替代。

不论是使用的烧结砖还是水泥砖都有各自的优势和特点，是指所使用的生产材料以及生产方式方面有所差别。在选购时可根据建筑特点对产品强度以及抗压性能等方面来作出正确选择。

烧结砖常见的干燥过程是怎么样的？

烧结砖假如干燥不彻底，在使用过程中就会存在各种问题，导致没有办法继续施工下去，所以干燥的过程要做好。那我们常见的干燥过程是怎样的呢？

1、砖坯的加热阶段。成型待干燥的烧结砖坯体在进入干燥窑之前，坯体的温度为车间室内温度，随着干燥的进行，坯体温度逐渐升高，干燥速度加快，直至坯体的温度等于热球温度，此时，热风传给坯体的热量恰好与坯体表面水分蒸发所需要的热量相等，达到了热的平衡，砖坯即进入了干燥的等速阶段。

2、等速干燥阶段。即自由水分排除阶段，是烧结砖砖坯干燥过程的主要阶段。当坯体中含水率较高时，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，内部水分则是通过毛细孔道移向表面，保持砖坯表面呈湿润状态。此时，砖坯的内扩散速度等于外扩散速度，干燥速度快，并且以等速进行，故称等速干燥阶段。在此阶段，干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥排出的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收缩。因此，在干燥工艺操作上，此时应特别注意，若操作不当，坯体就很容易产生干燥裂纹或变形。

3、降速干燥阶段。砖坯在降速干燥阶段，坯体表面的水分等于大气吸附水分，蒸发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。在干燥的同时，坯体不发生收缩，只是相应地增加气孔。因烧结砖砖坯在降速干燥阶段坯体不发生体积收缩，所以砖坯在降速干燥阶段，不会产生干燥裂纹。

4、干燥平衡阶段。烧结砖砖坯在一定的干燥制度下，降速干燥阶段结束后，坯体所含的水分与大气水分平衡时，坯体的干燥处于平衡状态，这时的砖坯干燥速度等到于零，砖坯整个干燥过程终止。

烧结砖规格尺寸介绍

烧结砖是比较常见的砖种，在很地方都能看到，而且是抬头不见低头见的。各种烧结砖其中的规格尺寸也是大小不一。很多都是由设计师设计出美观典雅大方的图案，环保透水的同时，还能够给人们传达到一些艺术气息。

1、烧结普通砖：由粘土煤矸石或粉煤灰为主要材料经过烧制成实心或孔隙率不大于25%且外型尺寸符合规定的砖，尺寸 240mmX115mmX53mm.

2、烧结多孔砖：由粘土煤矸石或粉煤灰为主要材料，孔隙率不小于15%,孔直径小而数量多，主要用于承重部位的砖。