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仿古砖的特点有哪些？

仿古砖是古建筑材料的重要组成部分，主要用于四合院外墙内壁，屋外屋内墙壁装饰，面砖的***使得墙壁整体感觉清新，仿古砖传承了中国传统文化和民族风格的体现。仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖。

1、仿古砖品种、花色较多，规格齐全，而且还有适合厨卫等区域使用的小规格的砖，可以说是抛光砖和瓷片的合体。仿古砖中有皮纹、岩石、木纹等等系列，看上去实物非常相近，可谓是以假乱真，其中很多都是通体砖，而不仅仅是在釉面上做文章。

2、从实用角度看，公共场合，大，使用频率高，抛光砖2-3年几乎暗淡难看，仿古砖和刚铺贴时还是一样。

3、再从实用角度看，仿古砖的铺贴本来就是个性化，根据花色进行设计，可以做到个性化。抛光砖几乎不可能做到这点。

4、抛光砖表面光滑后，几乎都解决不了防滑的问题，仿古砖就正好可以解决这个问题。所以目前公共场合，仿古砖实用逐步提升，家庭中考虑到老年人和小孩滑倒问题也在逐步提高使用。

5、抛光砖在国外被认为光污染源，而仿古砖几乎是亚光的，不存在这个问题。这就类似透明玻璃灯泡和磨砂灯泡的对比效果。

6、防污问题，我们还是举例公共场合为例，再好的抛光砖，2-3年，表面已经蜡黄吸污严重，几乎在5年左右，必须重新装修和铺贴。仿古砖几乎没有这样的问题出现。

7、从吸水率看，仿古砖本来就瓷质釉面砖，瓷质底本身和抛光砖就没有区别，区别的只是白度上和可抛上的配方，因此坯体吸水率完全可以达到0.1%左右，和抛光砖是没有区别的，但是两个砖的表面情况就完全不同。

仿古砖的优势有哪些？

仿古砖不仅花色多、品种多，适合很多家装中的厨房、卫生间领域。那么仿古砖有哪些优势呢？下面万氏古典园林来告诉大家。

仿古砖可以说是抛光砖和瓷片的合体，仿古砖中有皮纹、岩石、木纹等，与实物很接近，很多都是通体砖。从实用角度来看，公共场合，大，使用频率高，抛光砖2-3年几乎暗淡难看，仿古砖和刚铺贴时还是一样。仿古砖的铺贴本来就是个性化，仿古砖生产厂家根据花色进行设计，可以做到个性化。抛光砖几乎不可能做到这点。抛光砖表面光滑后，几乎都解决不了防滑的问题，仿古砖就正好可以解决这个问题。所以公共场合，仿古砖实用逐步提升，家庭中考虑到老年人和小孩滑倒问题也在逐步提高使用。

仿古砖的产品本身材质，其实和釉面砖、抛光砖都是一样的。只不过瓷砖在生产过程中，采用了不同的工序和技术，让产品的性能发生了不同的变化，适应不同装修空间的使用。但是仿古砖性能比抛光砖略胜一筹，仿古砖吸水率为零，表面不会沾污。

仿古砖产品花色丰富，不仅可以满足不同装修用户的家装需求，进行个性化的铺贴设计，而且价格也比其他瓷砖更实惠，高性价比个性化，让家居空间装修出不同的视觉体验感，这就是仿古砖的魅力所在。

文化砖优点

文化砖优点

1、提高文化砖的档次：

建筑砖本来是普通建筑材料，而文化砖就成为建筑材料。其精美、豪华的外观，这对建筑砖跻身于建材市场、扩大应用范围，起到了推动作用。

2、提高了产品的附加值：

普通建筑砖变为文化砖之后，每立方米的成本单价只增加30元，而其售价却可以翻一番，达到260-300元/立方米，附加值增加80-100元/立方米，相当于原砖利润的2-3倍。

3、提高文化砖的市场覆盖率：

文化砖由于外观漂亮，可使建筑生辉，墙体增色，原来不愿用或无法使用建筑砖的，也会乐于使用文化砖，这对提高砖的市场占有率是非常有好处的。

4、提高对其他新型墙材的竞争力：

当砖有了文化内涵之后，它既是建筑材料，又是装饰材料，使用功能与装饰功能、欣赏功能兼备，因而，在和加气混凝土、建筑墙板、空心砖等的竞争中，占优势。

5、省去建筑内外墙的粉刷和装饰：

内外墙的粉刷和装修，在建筑工程中占有很大的比例，而采用文化砖之后，内外墙勾缝即可，不需进行墙面粉刷和装修，不但省料，而且省工，可大大缩短工期，降低建筑总造价5%左右，可使墙体墙面施工一次到位，避免了毛坯房的弊端。

烧结砖工艺

烧结砖工艺

烧结砖工艺编辑烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结砖的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

烧结砖工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。烧结砖它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得***的技术经济指标，保证实现高产、、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

1.低温预烧阶段

在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。

2.中温升温烧结阶段

此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以***，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。

3.高温保温完成烧结阶段

此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结砖体密度明显增加。